激光立体成形技术融合了较慢原型技术和激光熔覆技术，是以构建高性能简单结构金属零件无模具、较慢和全颗粒将近净成形为目的的先进设备生产技术。使用的是激光立体成形技术，它归属于3D打印机技术的一种。

与传统的加工方法比起，激光立体成形技术仍然必须刀具、夹具和机床就可以打造出给定形状，且其强度和塑性可超过锻件水平，为解决问题设备修理部件的高性能必要成形和较慢修缮问题获取了一条技术捷径。　　根据部件3D模型数据，应用于激光立体成形技术能让材料有理、弃线、逐级冲刷，较慢而精确地生产出有部件，这是一种“增材”生产方法。　　这种“增材”生产方法，经过半年试用，针对利用3D打印机技术修缮的链轮环崩齿、磨损过慢等问题，技术人员合理调整了修缮工艺及打印机粉末用料，在修缮区域形状和部件病变形状相符度上展开了细化。

　　据报，链轮的环长年与链条相互配合，在极大冲击力起到下，链轮环齿面不易磨损、脱落，一般使用传统氩弧焊补焊工艺对其展开修缮，但须要用于耐用焊条对链轮的环展开补焊、上数控铣床铣出有设施链条齿、对齿面展开淬火处置等。　　利用3D打印机技术修缮煤机部件的前提是创建可观的部件原型数据库，这相结合于一系列软硬件，必须对新的订购的部件在入库前利用三坐标测量仪展开详尽测量，测量数据的精度必要关系到后期修缮部件的尺寸精度。而修缮后的部件需在井下工作环境下展开试用，并根据试用情况对修缮工艺及粉末展开调整。　　“在修复过程中，激光束方向、能量可控性好，这对准确确认修缮区域、最大限度增加链轮的环变形大有益处。

待修缮区域与链轮的环本体处为颗粒冶金融合，容易造成复体开裂、挤压。修缮区域形状和部件病变形状相似，表面质量低，不须要后期加工，一次成形，而且整个过程由计算机控制，可靠性、重复性强劲，更加美观。”负责管理修缮的张宏庆说道，“修缮后的链轮的环实际使用寿命基本需要超过新件水平，成本更加较低。

本文来源：熊猫体育-q1xc2ss.gov.cn.lidanhang.com